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　　生鐵鑄造加工中如何提高氧化鎂的含量

　　隨著現(xiàn)代技術(shù)的飛速發(fā)展，越來越多的加工程序得到了質(zhì)的飛躍。精密鑄造、生鐵鑄造加工等都有了新的發(fā)展模式，為整體生產(chǎn)和加工帶去了發(fā)展契機(jī)。然而，面對(duì)日益豐富的加工類型，生鐵鑄造加工也在方法上做了改進(jìn)，對(duì)于球化劑的選用、氧化鎂含量的提高等做了深入探究。為幫助更多廠家發(fā)揮好生鐵鑄造加工的效益，下面就讓我們一起看看提高氧化鎂含量的方法吧。

　　首先，廠家在開始新一輪的生鐵鑄造加工活動(dòng)時(shí)，應(yīng)該做好相關(guān)原材料的選用工作。對(duì)于球化劑的生產(chǎn)材料盡量使用較為純凈的產(chǎn)物，為日后加工帶去保障。同時(shí)還需要避免爐料受潮，爐料中的水分能導(dǎo)致氧化鎂的升高。熔煉中的功率控制，應(yīng)該是先低功率化鎂，后高功率熔煉化料。盡可能縮短熔煉時(shí)間，減少鎂的燒損。還可以使用惰性氣體保護(hù)出爐球化劑，例如硅鐵、鎂、稀土硅、硅鈣等。

　　其次，生鐵鑄造加工還應(yīng)該注重下料的順序，一旦發(fā)生物料加入的錯(cuò)誤就會(huì)影響日后產(chǎn)品的成型效果。所以廠家提出了正確的參考模式：硅鐵(少量)—鎂—硅鐵—硅鈣硅鋇—稀土硅—廢鋼。球化劑中的氧化鎂含量我們用的是化學(xué)分析的方法測(cè)定的，光譜儀實(shí)測(cè)不出球化劑中氧化鎂含量的。球化劑中的鎂含量是有效鎂+氧化鎂含量，如果氧化鎂含量高就意味著有效鎂含量低。

　　綜上所述，生鐵鑄造加工已經(jīng)在如今的發(fā)展中收獲了較好的成績(jī)，相信在不斷改進(jìn)具體的加工方法之后，我們還將更加好地發(fā)揮生鐵鑄造的效益。